TD斗式提升機(jī)的牽引構(gòu)件為皮帶，所以又稱之為皮帶提升機(jī)，在制造過程中如果皮帶選型不合理、安裝不當(dāng)都有可能導(dǎo)致其損壞和設(shè)備的損傷。小編列出了在生產(chǎn)過程中皮帶最容易出現(xiàn)的故障及其原因與處理辦法：

一、斗式提升機(jī)機(jī)頭罩殼磨損快和動力消耗大的原因：

（1）軸承安裝不良、損壞、積灰或潤滑不好，造成阻力增加；

（2）牽引帶太緊；

（3）超負(fù)荷運(yùn)載，機(jī)座積料過多；

（4）回流多；

（5）料斗及牽引構(gòu)件與機(jī)殼摩擦；

（6）機(jī)頭罩殼設(shè)計不好；

（7）料斗速度過高、物料沖擊罩殼等。

二、斗式提升機(jī)輸送量降低：

（1）牽引帶打滑；

（2）電壓低、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不足；

（3）進(jìn)料口位置不正確，裝滿系數(shù)低；

（4）進(jìn)料不勻；

（5）回流嚴(yán)重；

（6）料斗容量不足或間距過大。

三、斗式提升機(jī)皮帶跑偏、斷裂的原因接解決辦法

（1）斗式提升機(jī)皮帶跑偏

①提升機(jī)在安裝時機(jī)筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調(diào)整機(jī)筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；

②主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；

③頭輪或底輪外圓未按要求加工不準(zhǔn)確或表面粘有雜物，造成兩端直徑不等；

④皮帶彎曲，更換皮帶或?qū)澢鷩?yán)重的部分打斷重新接頭校直；

⑤頭輪為直筒式，物料進(jìn)料不均勻時出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，同時在進(jìn)料口處增加節(jié)料擋板；

⑥皮帶接頭不正或皮帶兩邊松緊不一致。

（2）斗式提升機(jī)皮帶產(chǎn)生斷裂的原因與處理：

①皮帶正常運(yùn)行時發(fā)生斷裂：設(shè)計選型問題，重新計算更換拉伸強(qiáng)度符合要求的提升帶；

②在正常運(yùn)行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強(qiáng)度；

③超負(fù)載異常斷裂，檢查進(jìn)料口的料量和相關(guān)配件的質(zhì)量及運(yùn)行情況，及時調(diào)整更換；

在選擇皮帶時應(yīng)優(yōu)先考慮其拉伸強(qiáng)度，定負(fù)荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，它們切實關(guān)聯(lián)提升機(jī)的長期安全運(yùn)行。